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達克羅
達克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě),簡(jiǎn)稱(chēng)達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層,是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。
達克羅涂液種類(lèi)繁多,但涂液的基本組成可歸納如下:
1.金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。
2.溶劑:為惰性有機溶劑,如乙二醇等。
3.無(wú)機酸組分:如鉻酸等。
4.特殊有機物:為涂液的增粘分散組份,主要成份為纖維素類(lèi)白色粉末。
優(yōu)點(diǎn)
達克羅是一種新型的表面處理技術(shù),與傳統的電鍍工藝相比,達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點(diǎn):
1.超強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。
2.無(wú)氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒(méi)有氫脆現象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。
3.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報廢了。
4.結合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著(zhù)性,處理后的零件易于噴涂著(zhù)色,與有機涂層的結合力甚至超過(guò)了磷化膜。
5.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應,工件的深孔、狹縫,管件的內壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護。達克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達克羅涂層。
6.無(wú)污染和公害:達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中,不會(huì )產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本。
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