達克羅

達克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱(chēng)達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。

達克羅涂液種類(lèi)繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：

1.金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。

2.溶劑：為惰性有機溶劑，如乙二醇等。

3.無(wú)機酸組分：如鉻酸等。

4.特殊有機物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類(lèi)白色粉末。

優(yōu)點(diǎn)

達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點(diǎn)：

1.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

2.無(wú)氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒(méi)有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報廢了。

4.結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著(zhù)性，處理后的零件易于噴涂著(zhù)色，與有機涂層的結合力甚至超過(guò)了磷化膜。

5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護。達克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達克羅涂層。

6.無(wú)污染和公害：達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中，不會(huì )產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。